本发明涉及一种套筒杆冷镦成型工艺。
背景技术：
目前的套筒杆在加工时，无法一次成型，需要经过多个步骤，先冷镦直型压配，再对其他部位进行车削加工，需要使用到多个冷镦机，费时费力，生产成本高，工艺有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种套筒杆冷镦成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种套筒杆冷镦成型工艺，具体包括以下步骤：
1)将金属棒材进行切料；
2)对切料后的金属棒材进行墩粗整形和初步打孔；
3)在金属棒材的初步打孔端挤压六角孔深并在金属棒材远离初步打孔的端部压耳成型。
本发明优点在于：提供了一种套筒杆冷镦成型工艺，可以在一个冷镦机上进行加工完成，可以取代五金加工冲压工序，提高生产效率，降低生产成本，可推广性强。
附图说明
图1是本发明一种套筒杆冷镦成型工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，一种套筒杆冷镦成型工艺，具体包括以下步骤：
1)将金属棒材进行切料；
2)对切料后的金属棒材进行墩粗整形和初步打孔；
3)在金属棒材的初步打孔端挤压六角孔深并在金属棒材远离初步打孔的端部压耳成型。
本发明优点在于：提供了一种套筒杆冷镦成型工艺，可以在一个冷镦机上进行加工完成，可以取代五金加工冲压工序，提高生产效率，降低生产成本，可推广性强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种套筒杆冷镦成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)将金属棒材进行切料；
2)对切料后的金属棒材进行墩粗整形和初步打孔；
3)在金属棒材的初步打孔端挤压六角孔深并在金属棒材远离初步打孔的端部压耳成型。
技术总结
本发明涉及一种套筒杆冷镦成型工艺，具体包括以下步骤：1)将金属棒材进行切料；2)对切料后的金属棒材进行墩粗整形和初步打孔；3)在金属棒材的初步打孔端挤压六角孔深并在金属棒材远离初步打孔的端部压耳成型。本发明优点在于：提供了一种套筒杆冷镦成型工艺，可以在一个冷镦机上进行加工完成，可以取代五金加工冲压工序，提高生产效率，降低生产成本，可推广性强。
