本实用新型涉及模具，特别涉及一种冷镦模。
背景技术：
随着冷镦产品生产制造设备对加工速度的不断提升以及紧固件行业高端客户对产品技术要求的不断提高，冷镦模具原有的设计制造精度及损耗情况已经不能满足现行的快速生产、快速换型及过程制造能力的需要。
目前，公开号为CN 202387902 U的中国专利公开了一种制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具及加工方法，它包括模芯、模套、螺套和顶杆，模芯包括模芯头部、垫块、模芯成形部和模芯尾部，模芯各部分均开有贯通孔。这种冷镦模具模芯通过过盈配合安装在模芯内，安装模芯时要使模芯和模套保持较好的同心度装入，若模芯和模套之间同心度存在较大的偏差，一方面会影响冷镦成型的产品的质量，另一方面会影响模芯和模套的使用寿命。此外由于模芯为易损件，当模芯发生较大的磨损后需要使用较大的推力将模芯从模套内退出然后再从新更换模芯。由于模芯和模套之间是过盈配合的，所以在更换过程中也容易导致模套发生破坏，影响模芯和模套之间的装配精度和实际使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷镦模具，能较为方便地实现模芯和模壳之间的拆卸和组装，同时具有较高的精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷镦模具，包括壳体和内模，所述壳体包括模壳，模壳内设置有贯通模壳两个端面的阶梯孔，阶梯孔的小端端部设有锥形段,锥形段处在模壳的上表面，阶梯孔的大端处在模壳的下表面，内模包括与锥形段内壁配合的锥形的加强环，加强环内安装有内模仁，加强环侧面设置有贯通加强环内外表面的轴向切口，内模下方的阶梯孔内设置有与内模下端抵触的内模后垫,内模后垫下方设置有与壳体螺纹连接的螺纹件,螺纹件抵紧内模后垫使加强环收缩并夹紧内模仁。
通过上述技术方案，加强环外侧面为锥形，并且加强环上设置有贯通其内外表面的切口，所以当加强环装入锥形段并从锥形段的大端向小端移动的过程中，加强环的外侧表面会与锥形段表面发生抵紧，使加强环收缩，从而使加强环内圈的直径发生一定程度的缩小，由于内模仁安装在加强环内，当加强环收缩时内模仁会被逐渐夹紧，内模仁下端又与内模后垫抵触，这样可以使内模仁得到有效固定。这样设置内模仁和加强环内孔之间不需要采用过盈配合，两者之间也能得到较好的固定。同时这样设置当需要更换内模仁时，只要将加强环退出锥形段，加强环会发生复位，使其内孔增大，可以很方便地将内模仁取出，不会对加强环本身产生破坏。同时由于加强环的外侧面为锥形的，锥形段的轴向截面也是锥形的，两者之间逐渐压紧时，能够保证较好的同心度，保证两者之间的精度，同时在反复拆卸、组装过程中相互之间不会发生较大的磨损等情况，可以延长该模具的实用寿命。
优选的，所述内模仁分为多段，每段内模仁的内孔直径不同。
由于冷镦一般用于生产螺钉、螺栓、铆钉等杆类零件，而此类零件一般包括一个头部和与其一体连接的阶梯轴段，在加工阶梯轴段时，在轴径发生变化处的内模仁上表面会发生较大的磨损，使其相对内模仁的其他地方更易发生磨损。内模仁这样分段，可以根据各段内模仁的实际磨损情况，对各段内模仁进行更换，同时还可以转换内模仁的上下两端面，以提高同一个内模仁的使用寿命。
优选的，所述内模仁端面及其外侧面设置有油槽。
通过上述技术方案，油槽的设置可以方便在加工过程中模具内的润滑油的添加和排出，以提高冷镦出的产品质量，同时减少模具磨损和拉丝。
优选的，所述模壳内的阶梯孔上设置有环形槽，环形槽上设置有排气孔。
通过上述技术方案，在加工过程中内模仁内的空气可以通过气孔排出，避免由于内模仁内的型腔由于空气的存在导致在冷镦过程中内模仁内的空气被快速压缩，导致冷镦时噪音增加。
优选的，所述内模仁端面上设置有倒角或者圆角。
通过上述技术方案，圆角或者倒角的设置可以可以方便冷镦时被冷镦的材料可以较为顺畅地进入到内模仁的内孔内，同时可以在一定程度上减少内模仁端面外边缘的破坏。
优选的，所述模壳外表面上设置有定位槽。
通过上述技术方案，定位槽的设置可以方便模壳的固定和定位，使模壳固定时更加牢固。
优选的，所述加强环的高度大于内模仁的高度，内模仁处在加强环的下端。
通过上述技术方案，在冷镦时内模仁上端面和加强环内孔之间可以形成一个成型腔，加工螺钉等零件时，这个成型腔可以用于加工螺钉等零件的螺钉头等。
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