冷镦机设备出现故障如何处理

作者：金诚冷镦标准件来源：温州金诚冷镦标准件有限公司更新时间：2018-3-26 10:04:53 点击次数：

关键词：冷镦_冷镦加工

　　冷镦机在使用过程中常常会出现不同程度的损坏，最常见的质量问题就是冷镦开裂，而引起开裂的原因大致可分为盘条内在质量问题、盘条表面质量问题和用户深加工工艺不当，其中前2类占绝大多数。本文我们主要就冷镦开裂的原因展开分析。

　　盘条内在质量问题主要由夹杂引起，一般夹渣是连铸时卷渣所致。非金属夹杂物的类型和级别也是影响盘条内在质量的另一原因，生产冷镦机的经验表明非金属夹杂物引起的冷镦开裂很少。

　　相对盘条内在质量问题而言,盘条表面质量问题的比例占绝大部分。

盘条表面质量问题的表征有两个：

一是,有氧化特征的盘条表面裂纹；这主要是由铸坯表面裂纹遗传的。

二是,无氧化特征的盘条表面裂纹,其中包括：

　　1、一种特殊的无氧化特征的盘条表面裂纹。

　　2、轧钢引起的盘条表面质量问题,主要是轧制折叠缺陷。

采取的措施：

一、炼钢与连铸

　　因液面波动控制在±20mm，皮下夹渣深度会小于2mm，故液面波动控制在±15mm；皮下夹渣所处深度小于2mm则在炉内加热时即可消除。液面波动由±5mm增加到±20mm，铸坯表面纵裂纹指数由0增加到2.0。考虑到炼钢厂实际情况，液面波动应控制在±15mm。钢水过热度提高10℃，结晶器内高温钢水流动会吃掉凝固壳约2mm，造成应力集中，因此稳定且合适的过热度可减少铸坯表面纵裂纹。严格控制二冷区冷却的均匀性，用弱冷来控制坯壳温度反复回升，可减少铸坯的边内裂。

二、轧钢

　　采取的措施是：

1、轧制冷镦机时,勤检查且更换导卫装置、导轮、起套辊；

2、针对冷镦机盘条的轧制,合理调整粗轧孔型系统,优化精轧机及减定径机的设定,完善工艺参数,严格控制轧制时的温度,轧后延迟冷却使产品质量有较大改善。